链条输送机

1) 输送链条：多个标准；

2) 链条导向：有自润滑作用的高分子聚乙烯（UHMW）链托嵌在导轨卡座中；

3) 机体：组装式支腿，与主机架螺栓压板连接，输送面高度调节±25mm；

4) 边侧导向：根据项目布置要求设置导向；

5) 驱动装置：内置式驱动，电机和驱动轴安装在输送机内框中，它包括一个减速电机、驱动轴组件、传动链轮组和电机座及链条张紧装置。驱动轴两端链轮传动C10B-2双排输送链条，螺杆式调节涨紧轮对输送链条进行张紧；

6) 附件装置：传感器、限位开关支架。端部限位档板（根据项目要求布置）。运转部位**的安全防护罩；

7) 表面涂装：机腿、导向件、附件等零部件经钢丝刷、砂纸等除锈，并经酸洗去油脂，经磷化后表面静电喷涂环氧树脂粉末并烘烤。机械加工零件经镀铬处理。

辊道输送机

1) 原材料库、成品库材质：单侧双链轮碳钢镀锌辊筒，筒体精密轧制焊接无缝管，辊子内两端轴承为免维护深沟球轴承，挡边间距根据*终设计。箔材拆包、隔膜拆包、极片库输送线辊子材质：304不锈钢材质，双肩包胶，且需要禁铜、锌、镍材质。

2) 机体：机架由Q235型材方管焊接，焊接式支腿，辊筒安装侧板冷弯型钢，机架螺栓连接，螺杆调节脚与地面固定，输送面高度调节±25mm；

3) 导向护栏：考虑托盘导向装置，导向不卡顿；

4) 防护罩：辊子链传动和电机链传动部分封闭式护罩。

5) 驱动装置：电机和驱动轴加装防护装置；

6) 附件装置：光电支架（利用机架辊筒孔安装） 、扫描仪支架及端部限位挡板（根据项目要求确定）

7) 导向护栏：托盘依靠辊筒上的挡圈进行输送导向，导向为边侧导向，挡圈与辊筒焊接式连接；

8) 驱动装置：采用中间驱动方式，减速电机安装在机架下面的支架上。它包括一个带有驱动链轮的底座式电机。链条连接电机链轮和相邻的两个辐子链轮，再由辊筒链轮通过封闭环形链依次连接其他驱动辊筒。电机轴端链轮加紧定螺钉及轴端挡板；

9) 表面涂装：机架、支腿、光电支架安装板等零件经钢丝刷、砂纸等除锈，酸洗去油脂，磷化后表面静电喷涂环氧树脂粉末并烘烤；

顶升移载机

1) 顶升移载机作为托盘输送机中重要的组成部分，承担着重要的角色制造材质和直行输送机大致相同。输送机在货物搬运过程中，通过顶升移栽机的相关顶升和下降，来完成输送机搬运方向的变化。

2) 顶升移载机的控制系统与滚筒输送机为一体。

3) 顶升距离使用限位开关控制，可调节。

4) 顶升顶升移载机嵌入托盘输送线中，在接到上位的转向指示后，将目标托盘顶升然后想目的输送机移载。

5) 顶升移载机是由顶升台和移载台组成,用于滚到输送线的转弯部分。

6) 顶升台和移载台采用独立的电机控制，都采用电机驱动机械结构运转。

7) 作为转弯移载设备，该顶升移载机具有移载平稳、控制简易的特点。

提升机

1. 主要零部件：机架、载荷台、驱动机构、滚筒输送机；

2. 功能说明：是利用载货台的上下往复运动实现托盘物料单元在上下层之间的周转。载货台内装有滚筒输送设备，并与进出口输送设备相配合，使输送过程实现完全自动化。

3. 提升机能与仓库管理系统及生产管理系统相适应，根据系统指令自动执行出、入库任务；能与自动输送系统实现接驳，根据指令自动输送物料；框架为组合式结构，尽量减少焊接点。设备配置的性能和数量能满足设计产能的运输能力。

4. 动作说明：接收来料信号→滚筒线转动→托盘上滚筒线→托盘到位→升降台上升/下降→升降台到位→滚筒线输送→托盘流出。

Ø 粉尘防护

① 辊筒输送机两侧采用组合式导向盘或导向边导向；

② 链条与齿轮长时间摩擦会产生铁屑，需对传动部位进行全封闭结构；

③ 双层输送线为防止托盘运动中有异物掉落，需在上下层间做隔层处理（或者整线加装亚克力板进行防护）；

④ 提升机导向采用电梯导轨，其中导向的夹轮为非金属材料；

⑤ 提升机外框机架：透明亚克力板包覆或防护格式铁网。

Ø 安全防护

① 提升机达到*高或**限时，发出报警信号，电机停止动作。此外，在超出升降限位开关位置外设置有抗冲击性能良好的缓冲块，迫使载货台停止运行；

② 输送与升降联锁，即托盘到位后升降机构方可动作，或升降机构到位后输送机构方可运动；

③ 提升机构采用双层硬件光电+行程开关检测确认物料是否完全过站；（以实际设计为准）

④ 提升机构输送辊两侧及顶部均设有死档；

⑤ 穿楼层提升机出入口若与防火墙对接，需安装防火卷帘门，乙方预留安装空间（防火卷帘门甲方厂房提供）

⑥ 提升机出入口防呆设计，防止托盘跌落；

⑦ 提升机有环境（温度、湿度、粉尘）隔离异处口设有快速自动门，无环境（温度、湿度、粉尘）隔离处设置安全光栅。

⑧ 提升机达到*高或**限时，发出报警信号，电机停止动作。此外，在超出升降限位开关位置外设置有抗冲击性能良好的缓冲块，迫使载货台停止运行。

⑨ 输送与升降联锁。

⑩ 故障报警；

⑪ 提升机构采用双层硬件光电+行程开关检测确认物料是否完全过站

Ø 可维护性：

① 快拆设计，方便配件维护及更换；

② 优先选择免维护轴承及免润滑零部件，无法规避机构需将注油口外引；

③ 气缸具备独立的调速阀，减压阀每条支线一个，便于调节